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  • 【壮丽70年 奋斗新时代】固废不出厂废水零排放废气超低排 看美丽湛钢 “干净” 成啥样
  • 发布日期:2019-06-10

【壮丽70年 奋斗新时代】固废不出厂废水零排放废气超低排 看美丽湛钢 “干净” 成啥样

湛江钢铁建的人工湿地环保广东行金羊网记者李钢梁栩豪一家钢铁企业,能够“干净”到什么程度?走进宝钢股份宝钢湛江钢铁有限公司(以下简称“湛江钢铁”)平方公里的厂区,没有冒黑烟的烟囱,只见到被绿植包裹的一个个钢铁巨兽。 海风清新,蓝天白云。 这家以“打造能效最高、排放最少、环境最优、社企和谐,具有国际一流水平的美丽湛钢”为理念的钢铁企业,背后,究竟有着什么样的环保“秘技”?对标最高建设之初即定位清洁生产达世界一流水平湛江钢铁能源环保部部长桂其林向羊城晚报记者介绍说,湛江钢铁在建设之初,就确立了清洁生产达到世界一流水平的理念,集结了116项先进环保技术,一期工程中仅环保方面投资就高达65亿元。 在宝钢股份数十年的先进生产技术和经验的基础上,湛江钢铁采用了多项国内首次应用的清洁生产技术。

建厂之初,湛江钢铁就从能效、环境保护、排放、节能环保新技术应用等方面,按照行业最好水平定位来进行设计和建造。 据介绍,在建设一、二号高炉系统时,湛江钢铁是国内第一家全工序按照特别排放限值设计、建设的钢铁企业。 湛江钢铁所执行的特别排放限值,是行业最严格的标准,比当时国家标准要高一个档次。

湛江钢铁应用的很多环保措施、设施,都是国内第一次应用。

焦炉烟气净化设施,是国内外第一套用于焦炉烟气净化的设施,可以最大限度地对焦炉烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物进行净化处理。

同时还采用了低温脱硝技术,在降低排放的同时,减少了燃料的消耗。 烧结烟气净化设施,是国内首次自主集成应用,可以最大限度地对烧结烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和二噁英等进行净化处理,排放实际达到世界领先水平。

据介绍,湛江钢铁全厂设置了170多套除尘装置,对于各个生产单元所产生的烟气,都会进行净化处理,源头上有效控制了大气污染的产生。

在无组织控制方面,建设有四座直径120米的全封闭料场,4个长达635米的拱形大棚,1642米的防尘网,长达59公里的全封闭皮带通廊,使燃料、矿料在存储、运输时的粉尘扬尘问题,得到根本解决。 湛江钢铁还建立了两个人工湿地,一个用于处理生活污水,另一个用于处理焦化废水,对于经过常规和深度处理的净化水,再通过人工湿地进行生态治理,对水质指标进行进一步提升,然后进行内部回收利用。

湛江钢铁建设了转底炉用于钢厂含铁尘泥加工,是国内自主集成、运行情况良好的固废处理设施,实现了含铁废弃物厂内100%循环利用。

煤气精制干法脱硫自我加码按照超低排放标准改造已运营设施2019年3月29日,湛江钢铁三高炉系统项目正式开工建设。

桂其林说,在三高炉系统项目设计阶段,领导层就决定按照未来标准进行规划设计和环评,而在当时,国家还没有出台正式的钢铁行业的超低排放标准。 2019年4月28日,生态环境部等5部门联合发布《关于实施钢铁行业超低排放的意见》。

湛江钢铁对已投入运行的一、二号高炉系统的排放情况进行排查发现,依然有大约25%左右的排放源,虽然达到了特别排放限值,但是与超低排放标准仍然存有一定的距离。 因此,湛江钢铁启动对已运行设施的超低排放改造。

其改造内容主要涉及大气污染物的排放,包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等指标。 预计到2020年年底,所有项目可实现超低排放。 节能减排水、固废等排放物均实现循环利用在采访过程中,“循环使用”是时不时就会被提及的关键词。

湛江钢铁所实现的清洁生产过程中,水、固废等排放物都实现了循环利用。

在水方面,技术人员结合湛江当地特点,在设计阶段就进行了优化。

湛江钢铁在厂区东边建设了一个120万立方米的雨水收集池,保证供水安全,以及万一外面的水源断了,保证生产的连续性。 每年收集的雨水量达到1200万吨左右,为钢厂一年用水量的将近一半。

湛江钢铁采用了循环供水的技术,内部用水循环利用,建成了一个全程的生产废水回收处理系统。

在三高炉系统建设中,又提出了废水零排放的探索设想,将达标外排废水进一步回收利用。 计划将废水加工成工业用新水,回到生产系统中去,剩下的是含有高浓度氯化钠的水,通过结晶蒸发制成工业盐。

固废处理方面,湛江钢铁建设了自主集成的大型转底炉。 据介绍,钢铁生产过程中会产生很多含铁的废料,将这些废料回收进行混合,采取干化、压球等等一系列前处理工序,最后进入转底炉,把这些固废变成含铁的金属化球团,可以作为生产原料,再回到高炉生产中去进行使用;另外也可以将含铁尘泥中富含的锌进行分离,氧化锌可以作为产品综合利用。

有了转底炉,可以将湛江钢铁一年所产生的含铁废物全部处理掉。

而对于渣料的处理,湛江钢铁同样实现了资源化利用。 炼铁生产的水渣、炼钢产生的钢渣、电厂燃煤产生的煤灰都将进行回收,在进行磨细等加工后,形成建材产品。 桂其林透露,湛江钢铁按照“固废不出厂”理念推进,2018年,湛江钢铁固废厂内返生产利用率达到了将近40%,国内平均水平在25%,固废综合利用率达到了%。 蒙古包式的建筑为粉状料场新征程提出“三治四化”目标如今,湛江钢铁又提出了三治四化的目标。

“三治四化”即治气方面的废气超低排、治水方面的废水零排放、治固方面的固废不出厂和厂区环境的洁化、绿化、美化、文化。

桂其林举例说,在除尘环节使用后的布袋,原本都由专业公司焚烧处置。 现在,则用高温转炉的熔化能力,将布袋放到转炉里面去烧,减少对社会的危害,实现固废不出厂。

而四化方面,则要保证整个厂区清洁干净,将进一步提升厂容厂貌的环境标准,分三期进行改造。 今后,湛江钢铁还要在水方面,实现从原来的分散管理变成集中管理,提高水资源利用效率。

今年的目标是实现吨钢耗水3吨以下,远低于国内接近4吨的标准。 湛江钢铁还将在智慧环保上下功夫,在厂区配置在线监测设施和视频摄像,将数据实时传递到公司生产运行管控中心,和生产、设备、能源、物流、安保等一起集中监控和调度,24小时全过程监控实时状况;同时持续开发智慧环保系统、固废资源综合利用系统,对全厂固废从源头、运输、利用到处置进行系统管控,提升管理效率,助力美丽湛钢建设。 湛江钢铁供图。

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